铸钢丸用精选的原材料废钢，添加稀有金属及佳配比合金，经电炉熔炼，现代化设备出产转化为钢粒，构成的丸体再次加热以净化匀质，并经屡次电热处理、淬火后的丸体在熔炉内进行烘干并从头加热回火以抵达恰当的硬度，回火处理后经过机械筛网被分选成契合SAE规范的11个等级以用于抛丸设备。在液体金属构成湘铸钢丸钢粒的过程中，其化学成份、粒度都受到严格控制，以确保其机械性能契合各种用途。每一个出产环节中都有紧密的质量办理，出产的钢丸内部安排紧密，不易破碎，粒度分布均匀，具有恰当的硬度，耐冲击性强，寿命长。
两者的差异如下：
（1）铸钢丸：硬度一般是HRC40～50，加工硬金属，可将硬度提高到HRC57～62。它们的耐性较好，使用寿命是铸铁丸的几倍，使用广泛。
（2）铸铁丸：硬度为HRC58～65，很脆，十分容易破碎，寿命短，使用不广泛。主要用于要求喷丸强度很高的当地。
钢丸在制作出产过程中，首要消融高质量的钢块，然后用高压水喷射使熔融的钢水构成微粒状，构成的丸体从头加热以净化均匀，然后再淬火处理。
因为回火铁丸退火后，表面色彩显均匀蓝色，常常用回火铁丸冒充铸钢丸，铁丸使用寿命只有50－400次，铁丸除锈效果严峻下降、严峻危害用户利益。
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